1 切邊
鈦合金鍛件切邊必須滿足以下要求：
（1)切口平整，毛坯上的金屬不得崩落。
（2)鄰接毛坯切口面的部位不許有裂紋，也不得有因切邊變形不均引起的晶粒度不均現(xiàn)象。
（3)在切邊的毛坯上不得留有凸模壓痕，凸模與零件在外形上應完全一致。
批量小時，可用銑床切邊或用帶鋸及配有特別設計的摩擦片裁除毛邊。對大鍛件及厚毛邊，不論零件的尺寸大小或批量如何，不便于熱裁邊，此時火焰切割是有效的方法。采用氧氣－燃氣、等離子及其他技術可成功并經濟地切割50mm或更厚的毛邊，火焰切割后應進行熱處理，使其熱影響區(qū)可進行機械加工。對于較大批量的中、小型鈦合金鍛件，通常在曲柄壓力機上用模具熱切邊，切邊在600~800℃下進行。如果切邊后必須馬上進行矯正，切邊溫度應接近上限。鈦合金很少在冷態(tài)用模具切邊，因毛邊很硬而且很脆，容易造成切口不平，甚至引起金屬崩裂、碎屑飛濺的危險；對于某些合金化程度高的合金，冷切邊會使剪切面產生裂紋，裂紋有時會擴展到金屬內部。

2 校正
鈦合金在高溫下有自重下彎傾向，從而增加了制品在模鍛、冷卻和熱處理時扭曲傾向，復雜模鍛件的起模及切邊常常是導致扭曲變形的重要因素。扭曲特別明顯的是截面變化劇烈或是截面特別細薄的制品，因此，常需對鈦合金鍛件進行矯正以滿足尺寸要求。與鋁合金不同，鈦合金不易進行冷校形，因其屈服強度及彈性系數(shù)高，從而產生很大的回彈，因此鈦合金鍛件的校形主要靠蠕變校形及熱校形，前者更普遍。多數(shù)鈦合金的蠕變校形可以在退火及時效過程中完成，其溫度就是退火及時效溫度。然而，若退火及時效溫度低于540℃,則對于不同的合金，蠕變校形完成所需的時間可能要延長。蠕變校形需要簡單或復雜的夾具、模具。模具中熱校形多用于中等尺寸的鍛件，鍛件加熱到退火或時效溫度進行熱校形，然后在低于熱校形溫度下進行應力釋放。
3 表面凈化處理
鈦合金鍛件在加熱過程中形成的氧化物銹皮及α殼層很脆，并在隨后的鍛造或在終鍛中誘發(fā)裂紋或在其后的機械加工過程中造成刀具磨損。因此，最好在連續(xù)鍛造之間清理掉銹皮及α殼層。鍛件的氧化皮常常覆蓋了表面的缺陷，所以鍛件最終校驗之前必須進行表面凈化處理，在鍛件交付用戶前必須去除銹皮及α殼層。
鈦合金鍛件的表面凈化處理技術首先需進行氧化皮的清除，銹皮可用機械方法，如噴砂清除；或用化學方法，如熔融鹽除銹法。除銹方法的選擇取決于零件大小、復雜程度及其成本。
零件不需要酸洗的部分，事先應涂上油漆以保護。但需注意，夾持零件的掛架只能與鍛件涂有漆層部分接觸。任何帶有α層表面的鈦合金鍛件是不允許裝上發(fā)動機或飛機的。